配比率大、使用壽命長、切割表面均勻、換向條紋較淺；與普通線切割乳化油相比效率提高10％，表面質量改善半級。切割完畢工件易取下，易清洗。適合加工0——300mm厚度的模具鋼。

       鉬絲.乳化油.乳化皂.導輪.導輪組件.軸承.導電塊.同步帶.同步帶鋁輪.步進電機.絲筒電機.絲筒.運絲絲桿.銅螺母(絲桿可定做).大量回收廢鉬絲。細孔放電配件：銅管.導咀.專用水泵.旋轉頭組件.電機.精密夾頭.過濾芯.銅螺母.止水圈.子母圈.其它:慢走絲耗材及配件.銅線.除銹水。

       防銹切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

       為了方便大家使用，小編為大家總結以下切削液的特性。

       （1）工業用油基切削油能配合硬水使用，降低廠商的生產成本。

       （2）工業用油基切削油具有良好的抗腐蝕及抗浮渣能力，使用壽命特長。

       （3）內含高效殺菌劑，可以有效防止細菌的侵蝕。

       （4）有優良的極壓性和潤滑性改善了加工金屬表面質量和誤差，提高光潔度及精確度。

       （5）延長刀具、模具的使用壽命。

        工業用油基切削油究竟有何優勢在切削過程中如何工作的？今天小編帶大家探索。

        在金屬切削過程中，為了有效避免切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等粘附在工件和刀具、砂輪上，通過工業用油基切削油和因研磨而發熱的砂輪、磨屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。 

        在使用工業用油基切削油還具有以下優點：

       （1）儲存穩定性好，在加工過程和冷卻系統中使用以及在倉庫儲存期內，切削液不會產生沉淀或分層。 

       （2）具有良好的穩定性，對細菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易發臭變質，使用周期長。

       （3）對人體無害，無刺激性氣味，易于回收，不會污染環境。廢液經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準。本項目國內領先，已達工業化階段。

        切削燒傷也可以稱之為切削燒結、切削液灼傷。切削燒傷一般是指在金屬機械加工中切削運動的時候產生的一種燒傷現象。磨床在對金屬等工件加工的過程中，由于金屬工件要發生剝離現象，砂輪磨具、磨料、刀具與工件無限接觸發生摩擦運動，運動產生熱，局部高溫對金屬產生的化學作用就是燒傷。不僅僅是金屬加工會產生燒傷現象，在加工非金屬如：玻璃、陶瓷、水晶、石英等同樣會發生切削燒傷。